酒店家具定制——酒店沙發的制作流程

1.配料工序

       酒店沙發框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。沙發框架用材可采用夾板，因夾板具有幅面大，出材率高的優點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合夾板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在夾板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理。

2.組裝框架

       將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經常收集匯總用于沙發組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。制成的酒店沙發框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。框架的強度要符合要求，目前沙發的框架結構都以經驗出發，其實通過優化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便于后續工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給后續工序留下隱患。

3.海綿配制

       根據料單要求的規格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。

4.粘貼框架

       在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業量。這一工序中對松緊帶的規格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發的舒適度和耐用度。

5.外套裁剪

       根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。外套縫制：裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫制成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發的線縫也在不斷發展變化。

6.裝配捫皮

       將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。

7.檢驗入庫

       產品經檢驗合格后可包裝，入庫。

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